三菱慢走丝也被称为低速走丝,是一种持续移动的电极丝作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。今天三菱慢走丝厂家-苏州菱盟机电给大家介绍三菱线切割切割部分和母体材料处理。
首先根据加工工件的大小,将薄铜片(厚度因线电极的状况和加工部位的形状而异)切成长条状,然后折叠,井的折叠部分变短。 缩短铜片的目的是为了减少铜片的厚度,提高加工精度,使上喷嘴接近工件加工部位。
将铜片折弯的弯曲部分用小锤子弄平,用什锦锉刀修理。
一边将实施了以上处理的铜片塞入由线电极加工形成的间隙,一边向工件同部的表面滴下502粘接剂(环氧树脂瞬时速干性粘接剂)。 切断时,线切割机的高压水洗对工件的压力很大,如果单纯用铜片紧固以确保导电和固定,(a )铜片过于松动,固定不可靠,导电可能会变得不稳定。 (b )铜片堵塞过紧,可能会损伤工件表面,破坏形位公差,因此使用502粘接剂确保被切断部分和母体材料的固定
将铜片压入加工部位时,按照图4将BC段放入狭缝,使AD段平坦,使上喷嘴接近工件,确保加工精度。 加工完毕后可以径直撕碎铜片从缝隙中取出。 这里需要特别注意的是,用502粘接剂粘贴铜片时,远离工件的余留部件(如图5的BACD段),502粘接剂渗透到位于其下的喷嘴的穿线孔,以免穿线孔堵塞。 另外,粘贴连接铜片的位置要考虑对称分布,保证工件不偏移,不影响工件的加工质量,同时紧固。 以图5所示精密电子谐振器外罩冲压型的线切割加工为例,在e、g的旁边粘贴铜片进行连接,同时紧固,被切断部分不会偏移,能够确保被切断工件的余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
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