三菱线切割切割部分和母体材料处理

  三菱慢走丝也被称为低速走丝，是一种持续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。今天三菱慢走丝厂家-苏州菱盟机电给大家介绍三菱线切割切割部分和母体材料处理。

  首先根据加工工件的大小，将薄铜片(厚度因线电极的状况和加工部位的形状而异)切成长条状，然后折叠，井的折叠部分变短。 缩短铜片的目的是为了减少铜片的厚度，提高加工精度，使上喷嘴接近工件加工部位。

  将铜片折弯的弯曲部分用小锤子弄平，用什锦锉刀修理。

  一边将实施了以上处理的铜片塞入由线电极加工形成的间隙，一边向工件同部的表面滴下502粘接剂(环氧树脂瞬时速干性粘接剂)。 切断时，线切割机的高压水洗对工件的压力很大，如果单纯用铜片紧固以确保导电和固定，(a  )铜片过于松动，固定不可靠，导电可能会变得不稳定。 (b  )铜片堵塞过紧，可能会损伤工件表面，破坏形位公差，因此使用502粘接剂确保被切断部分和母体材料的固定

  将铜片压入加工部位时，按照图4将BC段放入狭缝，使AD段平坦，使上喷嘴接近工件，确保加工精度。 加工完毕后可以径直撕碎铜片从缝隙中取出。 这里需要特别注意的是，用502粘接剂粘贴铜片时，远离工件的余留部件(如图5的BACD段)，502粘接剂渗透到位于其下的喷嘴的穿线孔，以免穿线孔堵塞。 另外，粘贴连接铜片的位置要考虑对称分布，保证工件不偏移，不影响工件的加工质量，同时紧固。 以图5所示精密电子谐振器外罩冲压型的线切割加工为例，在e、g的旁边粘贴铜片进行连接，同时紧固，被切断部分不会偏移，能够确保被切断工件的余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
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